汽车后桥上PLC 技术的应用

       由于在汽车底盘行驶系中汽车车桥是受力且 为复杂的重要部分，它不仅需要传力与承重，还需要在汽车行驶的过程中承受巨大的扭矩与弯矩，这就要求车桥必须具备足够的韧性、强度以及刚度。PLC 技术因其在实际应用中具有结构简单、性能好以及编程方便等特点而在汽车车桥的焊接工艺中得到广泛应用，特别是汽车后桥壳，在很大程度上确保了焊接工艺的经济、稳定以及安全。
      PLC 技术因其在实际应用中具有结构简单、性能好以及编程方便等特点而得到广泛应用，属于自动化控制生产工艺。汽车车桥是受力 为复杂的部分，汽车的形式安全受到汽车车桥韧性、强度以及刚度的直接影响，而这三点与焊接质量有关。
       PLC 技术控制原理如下：在汽车行驶过程中，汽车车桥的质量能够在很大程度上确保车内人员以及行驶安全，其中汽车车桥的焊接质量能够对汽车行驶的安全性能造成直接影响。主要原因在于汽车车桥的受力较为复杂，在形式的过程中车桥除了要传力与承重外，也需要承受较大的动载荷以及由于静载荷导致的弯矩及扭矩。因此，为了确保汽车的行驶安全与车内人员的人身安全，需要提高对车桥强度、刚度以及韧性的要求。而影响汽车车桥的质量与性能的主要因素在于半轴套管以及桥壳。一般来说，车桥焊接设备的组成部分包括焊机、控制柜、送丝机构以及焊枪运动行走机构。其中最常选用的是CO2 气体保护自动焊机，PLC 控制系统是通过一套可控制变编程来实现自动控制，仅仅只需要在现场对各个控制按钮以及焊接状态进行输入，PLC 系统运算便会按照之前编定的逻辑顺序进行，最终控制执行元件。
      车桥焊接工艺的优化在PLC 控制下选用的汽车车桥的焊接材料主要为具有良好焊接性能的低碳钢，但在焊接的过程中会出现大量残余应力的状况，这些残余应力极其容易导致焊接缺陷的出现。因此，需要对汽车车桥的焊接工艺进行优化。首先，将PLC 控制技术引入CO2 气体保护焊的过程中，从而能够进一步方法焊接工艺具有的体积小、反应速度快以及精度高等优点，提高汽车车桥焊接工作效率及工作质量。并且在焊接工艺的过程中，通过PLC 控制技术能够精准地控制起弧、稳弧以及息弧环节，从而能够显著地提高焊接过程准确性，确保焊接质量与经济效益。其次，进一步改进焊接工装架夹，确保其在工作的过程中准确地对工件进行加紧与定位，确保焊接缝隙准确性。